中新网黑龙江新闻5月10日电(谢文艳 杨志明)5月10日，在大庆石化机械厂配备制作厂房，焊工经过全主动焊接工装体系，精准地进行焊接作业，朵朵焊花开放，岗位职工加班加点，保证出产制作使命顺利进行。

  大在石化公司成功研发全主动焊接工装体系，并取得国家实用新型专利认证，该体系由电动焊接摇摆器、主动行走设备、衔接安排组成，完成半主动焊接到全主动焊接晋级改造。到现在，这项焊接工艺已在国内多家油田和炼化企业50余台不锈钢复合板能接受压力的容器制作的完好过程中使用，现在设备均运转杰出、稳定性很高。设备焊接一次合格率由93%进步到98%，有用节省了设备制作、检测等资料和人力本钱，工效进步3倍。

  不锈钢复合板资料在石油化学工业设备能接受压力的容器中大规模的使用，触及同原料、异种钢焊接对焊接工艺、出产率等提出更加高的要求。大庆石化坚持立异驱动与出产实践紧密结合，针对限制瓶颈和薄弱环节，安排而且展开技能攻关，完成科技提高出产力。(完)